制作工艺如下：

1、内村的制备

内衬兼有骨架与气密作用，是成品的一部分。设计内衬时要注意有足够的强度与刚度。内村层的厚度大于3mm（见表1），树脂含量大于80%，采用耐腐蚀性良好的表面毡、短切毡和布经手糊制作即可。其制作工艺流程大体如下：罐体封头模具制作→模具→手糊玻璃纤维制品→固化后脱模→胶接管口→胶接封头→空太试验→打磨、修补→合格内衬.对于内衬的成型，采用两段式即封尾与简体一体式和封头两段连接。这样比封尾、简体、封头三段组合式更易制出合格内衬又能提高生产率。制作合格内衬的关键是封头与筒体的连接。封头与筒体宜采用承插胶接，因为承插胶接接头具有接头处强度高、承受内压性能好、不易渗漏、装配方便等优点。只要承插结构合理，使用后一般不会渗漏。承括胶接接头依赖于树脂胶泥和外包玻璃钢增强层防渗。其中胶泥涂在承口和插口之间，起着第一道防线作用。它由树脂加填料配制而成，树脂起着粘接与防渗作用。要求其具有良好的韧性和较高的粘接力，因此应多采用环氧树脂作为胶泥。

在第一道防线破坏后，防渗主要依靠外包玻璃钢增强层。该层由玻璃纤维制品和树脂组成。其中玻璃纤维制品如毡和布的纤维间有空隙，不能防渗，只能起增强作用。树脂则充满纤维间空隙，粘接纤维并使其成为一整体，因而防渗作用主要由树脂承担。为了形成能够防渗的致密性玻璃钢内衬，本文采用与简体内衬相同的树脂作为接头处的防渗层，增强层则采用与罐体缠绕层同样的树脂。在采用环氧类树脂中加入适量的增韧剂和溶剂，以降低其粘度和提高玻璃钢韧性。此外，在封头与罐体接合前，应清洗干净接头处，包括承口、插口及包覆玻璃钢处，擦干后进行打磨至毛糙。在刮涂胶泥和包覆前，应先用棉纱头沾丙酮擦洗作业表面。一方面是清除玻璃钢内衬表面的油脂和石蜡等，另一方面可活化玻璃钢表面，以利于提高粘接强度。打磨时要注意不可遗漏。表面处理的好坏关系到玻璃钢层与罐体的粘接效果。处理不善往往会产生分展开裂，从而引起渗漏，因此一定要多加研究此处的工艺。

在制作内村时，树脂应均匀喷涂且将表面毡和短切毡浸透，并不断赶压气泡，在工艺上确保内衬无纤维外露、干斑、裂纹等表面麻点。如果不慎，铺设的毡或布易出现打皱，因此铺设时应注意保持其平整性。

2、罐的成型

为增加罐的强度及刚度和提高罐的表面性能，必须在合格的内衬表面缠绕纵环向纤维。缠绕层的厚度以内压设计为基准，由直径、压力和安全系数等计算确定。

使用计算机控制的缠绕机完成此工序必会增大中小企业对该项目的投资额，从而限制了该项目的推广。为此，本文专门研制了缠绕此类产品的机械式纤维缠绕机，成功地解决了普通纤维缠绕机缠绕此类产品时缠不到罐口根部的问题，满足了用户对设备的质优价廉的要求。在缠绕时，要施加张力并予以控制，目的是控制含胶量，使纱束均匀排列，排出纱束中的空气，以减少空隙。缠绕结束后，刮去罐体表面的多余浮胶，进行固化。